-
-
-
WeChat
-
WeChat
Технология наплавки внутреннего отверстия
Процесс плакирования отверстий является передовой технологией восстановления для плавления функционального слоя сплава на внутренней поверхности стенки ствола цилиндра, блока клапанов и так далее через поток высокоэнергетического луча.
Описание
маркер
Название: Плакирование отверстий
Введение:
I. Основное использование процесса плакирования отверстий
Процесс плакирования отверстий является передовой технологией восстановления для плавления функционального слоя сплава на внутренней поверхности стенки ствола цилиндра, блока клапанов и так далее через поток высокоэнергетического луча, который в основном используется для решения следующих ключевых проблем в гидравлической системе горной промышленности:
1. Ремонт износа
- Восстановление размеров царапин, заусенцев и коррозионных ям на внутреннем отверстии гидравлических цилиндров (Φ80-400 мм), с точностью ремонта ±0,03 мм.
- Приведите забракованный цилиндр обратно к стандарту допуска гидравлического цилиндра GB/T 2348 (класс H8).
2. Долгосрочное износостойкое усиление
- Внутренняя стенка ствола цилиндра, подверженная частым расширениям и сжатиям, покрыта слоем сплава толщиной 0,2-1,5 мм, твердость которого достигает HV800-1200.
- Устойчивость к абразивному износу загрязненных частиц в гидравлическом масле, срок службы увеличен в 5-10 раз.
3. Специальные функции
- Расплавленный MoS₂-содержащий самосмазывающийся слой (коэффициент трения <0,08) для снижения пусковой силы
- Демпфирующий слой сплава в шахте ударного давления для поглощения энергии вибрации.
II. Технические особенности процесса плакирования ствола
1. Система специальных плакирующих материалов
| Тип материала | Типичный состав | Эксплуатационные характеристики | Сценарии |
| Сплавы на основе железа | Fe55+20%WC | Низкая стоимость, HRC58-62 | Обычные цилиндры с колоннами |
| Сплавы на основе никеля | Ni60+35%WC | Термостойкость 900°C, HV1100+ | Стенды большой высоты |
| Сплавы на основе кобальта | CoCrW | Коррозионная стойкость, биосовместимость | Морское горное оборудование |
| Керметы | WC-12Co | Сверхтвердость HV1300+ | Полости клапанных блоков |
2. Технология прецизионной обработки внутренних отверстий
- Роботизированная система наплавки:
Шестиосевой роботизированный манипулятор + специализированная плавильная головка, минимальный внутренний диаметр Φ50 мм.
Скорость плавления 0,3-1,5 м/мин, контроль толщины слоя ±0,02 мм.
- Технология обработки композитов:
русалка
график LR
A [предварительная обработка отверстия] --> B [лазерная очистка и обезжиривание]
B --> C [предварительный нагрев 200-300 ℃]
C --> D [коаксиальная подача порошка плавления]
D --> E [онлайн тепловой калибровки]
E --> F [точность хонингования]
3. Интеллектуальное управление процессом
- Мультисенсорный контроль:
Инфракрасное измерение температуры (±5℃) + CCD-видение (позиционирование 0,02 мм) + акустическая эмиссия (обнаружение воздушных отверстий).
- Цифровая двойная система:
Оптимизация траектории плавления с помощью моделирования, контроль тепловой деформации в пределах 0,05 мм/м
4. Сравнение производительности традиционных процессов
| Показатели | Плакирование отверстия | Твердое хромирование | Азотирование |
| Прочность сцепления | ≥350 МПа | 80-120 МПа | Улучшение поверхности |
| Коррозионная стойкость | В 10 раз лучше, чем у подложки | Легко ржавеет | Общие сведения |
| Ремонтопригодность | Возможность многократного ремонта | Не подлежит ремонту | Невосстанавливаемые |
| Экологичность | Отсутствие загрязнения шестивалентным хромом | Высокотоксичная сточная вода | Загрязнение аммиаком |
5. Анализ экономических выгод
- Стоимость ремонта: 20-40 % от стоимости новой детали.
- Срок службы: в 1,2-2 раза больше, чем у новых деталей.
- Время простоя: на 70 % меньше, чем при замене новых деталей.
III. Типичные примеры применения
Регенерация цилиндра колонны:
- Глубина коррозии внутренней стенки ствола цилиндра Φ280 мм на шахте составляет 0,8 мм, после наплавки Ni60 + прецизионное хонингование, допуск размера восстанавливается до класса H8:
- Восстановление допуска размера до класса H8
- Отсутствие износа за 18 месяцев подземной эксплуатации (оригинальные хромированные детали используются только 6 месяцев).
IV. Направление технологической эволюции
1. Микро-нано-композитная облицовка:
Добавление наночастиц Al₂O₃/WC в порошок сплава, прорыв твердости HV1500
2. Интеллектуальная самовосстанавливающаяся плакировка:
Разработка функциональных градиентных материалов, содержащих микрокапсульные смазки
3. Полностью автоматическая система ремонта типа космической капсулы:
Единая замкнутая рабочая станция, объединяющая облицовку, инспекцию и отделку.
Эта технология стала жемчужиной в короне технологии восстановления горного гидравлического оборудования, а с развитием технологии направленного осаждения энергии (DED) и других технологий в будущем она будет способствовать вступлению гидравлических компонентов в новую эру "нулевого срока службы".
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Днище домкрата
Процесс: Один кусок ковки, термообработки твердости HB240-HB280. Поверхность (вид) пескоструйной обработки.Основная роль Цилиндр нижний является ключевым давлением несущий компонент гидравлического домкрата, расположенный в конце цилиндра баррель.
Резьбовая направляющая втулка стойки
Поддержание прямой линии движения живой колонны: направляющая втулка подходит к живой колонне через прецизионное отверстие, чтобы обеспечить движение живой колонны по прямой линии во время расширения и сжатия, предотвращая перекос или заклинивание.
Направляющая втулка со стопорным кольцом
Карта ключ типа направляющей втулки является ключевым направляющих и уплотнительных компонентов гидравлического цилиндра (таких как колонны, домкраты), находится между цилиндром ствола и штока поршня.
Технология интегрированных датчиков
Процесс глубокого отверстия встроенного датчика относится к встраиванию миниатюрных датчиков в закрытую полость основных движущихся частей (шток поршня/цилиндр ствола) внутри гидравлического домкрата для достижения мониторинга состояния оборудования в реальном времени на месте.
Промежуточная гильза
Средний цилиндр является основным компонентом двойной телескопической гидравлической колонны, расположенной между внешним цилиндром и живой колонной, и он принимает на себя ключевую роль в шахте гидравлической поддержки.
Днище цилиндра с цапфами
цапфы цилиндра нижней является ключевым подшипником – сила передачи структуры гидравлического домкрата, расположенного в нижней части корпуса цилиндра, как подшипник и сочленение двойной функции.
Телескопическая колонна
Живая колонна является основной движущейся частью гидравлической колонны, прямой контакт с пластиной крыши, несут ключевые функции системы поддержки.
Полый шток поршня
Как встроенный гидравлический трубопровод передачи масла, непосредственно подключен к поршню на обоих концах масляной камеры, вместо традиционной внешней масляной трубы.
Проталкивающий домкрат
Выступает основным силовым компонентом гидравлической крепи (основной приводной элемент гидрокрепи), отвечает за продвижение всей секции крепи (передвижение всей стойки)
Телескопический домкрат
Телескопический гидродомкрат служит основным исполнительным элементом горношахтного оборудования, включая гидравлические крепи и системы опережающей поддержки кровли.
Днище цилиндра с датчиком
Датчик цилиндра дна является интеллектуальным терминал измерения давления гидравлического домкрата, интегрированный в нижней части корпуса цилиндра.
Направляющая втулка стойки со стопорным кольцом
Карты ключ типа направляющей втулки является ключевым компонентом в гидравлической колонне для подключения живой колонны и цилиндра ствола, в шахте системы поддержки.
Резьбовая направляющая втулка домкрата
Процесс: термообработка твердость 240HB-280HB. поверхность (вид) с использованием процесса меднения. Направляющая втулка является ключевым компонентом в гидравлическом домкрате, установленном в конце ствола цилиндра, обернутого поршневым штоком.
Защитный домкрат крепи
Щитовой гидроцилиндр в составе крепи горных выработок является одним из ключевых компонентов гидравлической крепи. Основное применение — поддержание кровли и управление состоянием породного массива в очистном забое угольной шахты.
Домкрат передней балки
Гидроцилиндр передней балки — ключевой компонент пространственной регулировки гидравлической крепи, отвечающий за управление положением передней балки и распределение усилия поддержания.
Шток поршня
Поршневой шток является основным компонентом передачи гидравлического домкрата, который принимает на себя ключевую роль в шахте опорной рамы (например, гидравлическая поддержка, поддержка обгона и т.д.).