Поршневой шток является основным компонентом передачи гидравлического домкрата, который принимает на себя ключевую роль в шахте опорной рамы (например, гидравлическая поддержка, поддержка обгона и т.д.).
Название: Поршневой стержень
Модель: Поршневой стержень для домкрата (рисунок)
Краткое введение:
Поршневой шток является основным компонентом передачи гидравлического домкрата, который принимает на себя ключевую роль в шахте опорной рамы (например, гидравлическая поддержка, поддержка обгона и т.д.), в основном включая:
1. Передача мощности
- Преобразование давления гидравлического масла в механическую тягу для приведения в движение опорной рамы для завершения подъема, толкания, регулировки рамы и других действий.
- Непосредственно несет рабочую нагрузку (обычно до десятков до сотен тонн), является основной силовой частью домкрата.
2. Точное управление позиционированием
- Благодаря точному движению расширения и сжатия, он контролирует перемещение, положение и опорную силу стойки для обеспечения стабильности крыши.
- В интеллектуальной рабочей поверхности он работает с датчиками для достижения миллиметровой точности регулировки.
3. Уплотнение и направляющая
- Он взаимодействует с масляным цилиндром, образуя герметичную камеру, предотвращая утечку гидравлического масла и поддерживая давление в системе.
- Поддержание линейного движения через направляющее кольцо для уменьшения трения при разгрузке.
4. Адаптация к суровым условиям окружающей среды
- В условиях подземной влажности, высокой запыленности, сильных ударных нагрузок в течение длительного времени, необходимо иметь коррозионную стойкость, противоизносные, противоусталостные характеристики.
1. Сверхвысокопрочный материал
- Материал:
Принимают 27SiMn, 30CrMo и другие легированные стали, прочность на разрыв ≥ 800MPa после закалки термической обработки.
В моделях высокого класса используется нержавеющая сталь (например, 17-4PH) или никелированный сплав для повышения коррозионной стойкости.
- Мастерство:
Среднечастотная закалка + отпуск, поверхностная твердость достигает HRC50-55, а сердцевина сохраняет прочность.
2. Усиливающая обработка поверхности
- Твердое хромирование:
Толщина слоя хрома ≥50μm, шероховатость поверхности Ra≤0.2μm, коэффициент трения не более 0.1.
Испытание на стойкость к солевому туману ≥ 500 часов (в соответствии с ISO 9227).
- Новые технологии:
Лазерная наплавка: наплавка сплава на основе никеля или керамического слоя на поверхность, срок службы увеличивается в 3-5 раз.
DLC-покрытие (алмазоподобная углеродная пленка): снижение коэффициента трения на 60%, антиадгезионный износ.
3. Прецизионные производственные процессы
- Точность обработки:
Допуск диаметра контролируется на уровне H8/f7, прямолинейность ≤ 0,05 мм/м.
Применяется CNC шлифовка + сверхточная полировка, качество поверхности достигает зеркального уровня (Ra≤0.1μm).
- Оптимизация структуры:
Конструкция полого поршневого штока (снижение веса на 30% при сохранении прочности).
Ступенчатая конструкция редуктора для оптимизации распределения напряжения.
4. Интеллектуальная функция мониторинга (модель высокого класса)
- Встроенные датчики:
Встроенные тензодатчики для контроля нагрузки в режиме реального времени или магнитострикционные датчики смещения для обратной связи по ходу.
Данные передаются в систему управления через 5G для профилактического обслуживания.
- Система самодиагностики:
Прогнозирует отказ уплотнения или риск износа благодаря мониторингу вибрации и температуры.
5. Конструкция с длительным сроком службы
- Система уплотнений:
Композитное уплотнение из полиуретана + PTFE, сопротивление давлению ≥ 50 МПа, срок службы более 100 000 циклов.
Пылезащитное кольцо предотвращает проникновение угольной пыли (в соответствии со стандартом ISO 6195).
- Удобство обслуживания:
Модульная конструкция, уплотнения могут быть быстро заменены (нет необходимости в профессиональных инструментах).
6. Адаптация к окружающей среде
- Экстремальные условия работы:
Диапазон рабочих температур -40℃~+120℃, адаптация к высокотемпературной среде в глубоких шахтах.
Взрывобезопасная сертификация (например, ATEX), подходит для шахты с высоким содержанием газа.
- Антизагрязняющая способность:
Поверхностная олеофобная обработка для снижения адгезии угольного шлама.
1. Интеллектуальный:
Интеграция большего количества датчиков для достижения цифрового двойника и моделирования в реальном времени.
2. Легкий вес:
Композитный поршневой шток из углеродного волокна (снижение веса более чем на 50%).
3. Технология самовосстановления:
Микрокапсулированная смазка, встроенная в покрытие, автоматически высвобождается после износа и ремонта.
Поршневые штоки шахтных опор являются «основой» гидравлической системы, их основные характеристики:
- Сверхвысокая прочность + точность изготовления - выдерживают нагрузку в 100 тонн и сохраняют точность движения.
- Усиление поверхности + интеллектуальный контроль - срок службы в 3 раза дольше, чем у обычных поршневых штоков.
- Модульность + адаптация к окружающей среде - снижение затрат на обслуживание и отсутствие страха перед суровыми скважинными условиями.
В будущем, с применением новых материалов и технологий IoT, поршневые штоки станут умнее, легче и долговечнее, превратившись в один из ключевых компонентов интеллектуальных шахт.